工业硅的下游主要应用于合金、有机硅和晶体硅的生产。
1、工业硅的生产成本里，第一是原材料采购，第二是电力支出。
尤其是电力，这块的成本占据了超过一半的比例，因此这个行业的竞争，关键的就是对低成本电力资源的获取。
我国电力成本最便宜的地方，有两个，第一是西南，第二是西北。
西南胜在水电资源丰富，但水电的生产存在着季节性的枯水期问题，这个时期由于电力供应下降，产能将会受到很大的影响。
西北主要靠火电，全年无间断供应。新疆由于地处偏远，煤碳运到内陆去需要加上一大笔的运输费，导致竞争力低下，根本卖不出去。这里的煤价，只有全国平均价格的一半以下。
合盛正是看中了新疆的煤价优势，率先布局建厂。比如2017年，合盛的煤炭采购价比当地价格要低了7.3%，比全国要低了68%。
2、新疆建厂
且不说这是一种高能耗行业，如今环境下能否通过环评、真正落地；
你再看看合盛十几年来扎根新疆，和当地的供应商，政府，煤矿，下游客户，积累起来的紧密关系，恐怕新玩家就得打退堂鼓了。
来看看客户名录：
(1) 江苏中能（现属保利协鑫）——中国最大、世界第二的能源服务商；
(2) 山东东岳——国内有机硅行业第一梯队企业；
(3) 瓦克化学——世界有机硅行业领军企业；
(4) 之江新材料——中国密封剂行业第一企业；
二、石墨电极。
1、在工业硅的生产过程里，还有一个环节不得不提，石墨电极。
石墨电极不仅仅用于电炉炼钢，在其他冶炼行业的需求也是存在的，比如硅冶炼。
石墨电极的价格暴涨，会不会给合盛带来负面影响呢？
2、合盛就布局了3万吨的石墨电极产能，全部自产自用，未来还将有新疆鄯善隆盛在建项目的7.5万吨产能，即将完工。
炼一吨硅大概需要100-150KG石墨电极，炼硅用的普通石墨电极现在市价在6万一吨。
外面的石墨电极在去产能的大背景下，一直处于供不应求的状态，有钱也未必能买得到。
1、有机硅是工业硅的下游，使用广泛，从粘合剂到橡胶手套，从建筑、纺织，到机械、化工，身影无处不在。
比起工业硅绝对老大的霸主地位，合盛33.5万吨的有机硅产能，在这个市场里只能排到第三的位置，市场占有率大约15%。
2、有机硅跟工业硅一样，是一种技术成熟，同质化竞争，规模成本为王的产品。
在国外，经过几十年的残酷较量之后，整个行业只剩下了5家企业生存下来，道康宁（84 万吨）、迈图（45万吨）、瓦克（44 万吨）、信越（35 万吨）、KCC（11 万吨）。
3、有机硅最大的原料成本是什么？工业硅啊，合盛作为这个领域的霸主，成本优势碾压同行，毛利率的差距能够高达10%。
有着25万吨产能的山东东岳和内蒙恒业，好歹也是二线厂家了，但他们的原料采购来源便是合盛。
四、硅行业的上下游价格
1、短期有机硅价格仍有支撑，中长期有机硅将回落，企业利润率回归合理水平。
随着全球经济的复苏，硅行业的整个上下游价格都在涨。
比如2017年11月，日本信越化工就宣布，将在全球范围内提高其有机硅的价格10%-20%；
又比如，有机硅产业里的重要中间体DMC（碳酸二甲酯），近期价格一路创新高：
2、多晶硅阶段性产能过剩对工业硅可能产生负面影响，长期光伏晶体硅的需求仍然看长；
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