复配型氨基硅油柔软剂是一种通过在基础氨基硅油中加入其他高分子量硅油成分以提升织物性能的化学品。这种复配方法旨在增强织物的柔软性、平滑性、回弹性、抗皱性以及洗涤耐久性。
一、氨基硅油柔软剂复配
氨基硅油与高分子量聚二甲基硅氧烷（甲基硅油）或高分子量氨基硅油混合，可以显著提升整理织物的柔软度和平滑度。高分子量硅油的摩尔质量应控制在3×105~15×105g/mol-1之间，以确保良好的吸附性和洗涤耐久性。添加量一般为氨基硅油的0.1%至5%，以保证效果与乳化性。
复配实例：
将氨基硅油与高分子量甲基硅油或氨基硅油混合，加入表面活性剂和水，形成乳液型柔软剂。通过浸渍处理和热处理，织物的柔软性、平滑性、抗皱性等性能得到改善。
性能改善：
复配型乳液处理后的织物在平滑性、防皱性、压缩回复性和拉伸回复性等方面均有显著提升。
乳化性优化：
为了改善乳化性，可以使用特定的稀释剂配制含有高分子量二甲基硅油的复配物乳液，进一步提升织物风格。
抗静电与亲水性：
氨基硅油分子的疏水性可能导致织物吸水性差和静电问题。通过添加聚醚改性烷氧基硅烷，可以在织物处理过程中发生交联反应，赋予织物柔软性、平滑性、亲水性和抗摩擦带电性。
亲水复配实例：
将氨基硅油与聚醚改性烷氧基硅烷混合，制备成亲水性氨基硅油柔软剂。处理后的聚酯/棉混纺织物在抗静电性和风格上均表现出色。
二、耐久柔软平滑整理剂的复配
氨基硅油作为主要组分，赋予织物良好的柔软性和平滑性，但存在洗涤后性能下降的问题。通过与含氢硅油复配，利用氨基硅油分子末端的-OH基与含氢硅油中的Si-H基在纤维表面形成交联固化，增强了整理剂的附着力和耐久性，同时提升了平滑性和回弹性。加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷可进一步优化效果。
三、抗折皱柔软整理剂的复配
传统的抗折皱整理剂，如乙二胺酯、三聚氰胺树脂和脲素树脂等，虽然具有出色的抗折皱效果和耐洗性，但在固化过程中会产生甲醛，存在健康和环保风险。采用丙氧基改性的聚有机硅氧烷与氨基硅油复配，无需催化剂即可在纤维表面形成固化膜。该复配型整理剂赋予织物柔软、平滑的风格和优异的抗折皱性，同时具备洗涤耐久性，且在整个处理过程中不产生甲醛。
四、浓色效果柔软整理剂的复配
聚酯纤维等合成纤维在染色后，相比天然纤维如羊毛、丝绸和棉，往往色泽不够鲜艳。通过复配氨基硅油柔软剂和聚硅酸乙酯，可以显著提升聚酯纤维染色布的浓色效果。聚硅酸乙酯作为交联剂，与氨基硅油的复配比例应控制在0.1~5份/100份氨基硅油，以避免影响柔软性。二甲基硅油作为改善浓色效果的成分，其聚合度应控制在20~500，用量不超过30份，以保证与氨基硅油的良好相溶性。表面活性剂的选择也至关重要，应选用HLB值为13~15的非离子型表面活性剂，以确保乳液的稳定性和浓色效果。
五、防缩柔软整理剂的复配
羊毛等动物纤维制品在水洗后容易毡化和收缩。通过复配可交联性氨基硅乳液和二氧化硅水溶胶或甲基倍半硅氧液，可以制备出防缩柔软整理剂，显著降低毛纺制品的水洗收缩率。氨基硅油不仅赋予纤维柔软性、平滑性、光泽性和润滑性，还通过其末端的羟基或烷氧基与二氧化硅水溶胶或甲基倍半硅氧烷在纤维表面形成交联膜，提高耐久性。氨基硅油的组成应包括含有羟基或烷氧基的氨基硅油，以及分子一端含有反应性基团或两端均无反应性基团的氨基硅油，以调节交联膜的硬度。
六、抗染色料溶出柔软整理剂的复配
在柔软整理过程中，使用非离子型或阳离子型表面活性剂配制的氨基硅油乳液可能会使聚酯纤维上的低分子分散染料溶出，影响织物的染色牢度。通过使用水溶性纤维素醚或聚乙烯醇作为乳化剂，可以制备出氨基硅油乳液型柔软剂，有效解决分散染料的溶出问题，提高染色布的干燥摩擦牢度，同时赋予织物所需的柔软性和平滑性。
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